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塑膠注塑產(chǎn)品的開(kāi)裂包括塑膠外殼表面的絲狀裂紋、微裂紋、白頂、開(kāi)裂，以及零件粘模、流道粘模引起的創(chuàng)傷危機(jī)，按開(kāi)裂時(shí)間可分為脫模開(kāi)裂和應(yīng)用開(kāi)裂。主要有以下原因造成：

1、加工方面

（1）加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、填充材料較多、注射保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。

（2）調(diào)整開(kāi)模速度和壓力，防止快速?gòu)?qiáng)力拉伸件造成脫模開(kāi)裂。

（3）適當(dāng)提高模具溫度，使零件容易脫模，適當(dāng)減小材料溫度，防止分解。

（4）防止由于熔接痕和塑料降解導(dǎo)致的開(kāi)裂，從而減少機(jī)械強(qiáng)度。

（5）適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常消除附著在模具表面的氣溶膠和其他物質(zhì)。

（6）塑膠外殼的殘余應(yīng)力可通過(guò)成型后立即進(jìn)行退火熱處理來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力，以減少裂紋的產(chǎn)生。

2、模具方面

（1）頂出要均衡，如頂針數(shù)量和截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔表面要足夠光滑，防止頂出殘余應(yīng)力集中受外力開(kāi)裂。

（2）塑膠外殼結(jié)構(gòu)不能太薄，過(guò)渡部分盡量采用圓弧過(guò)渡，避免尖角和倒角造成應(yīng)力集中。

（3）盡量少用金屬嵌件，防止因嵌件塑膠外殼收縮率不同而導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增大。

（4）深底塑膠外殼應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔道，防止形成真空負(fù)壓。

（5）主流道足夠大，可以在凝固前脫模澆口，容易脫模。

（6）主流道襯套與噴嘴的連接處應(yīng)防止塑膠外殼因冷硬材料的拖拽而粘在定模上。

3、材料方面

（1）再生材料含量過(guò)高，導(dǎo)致塑膠外殼強(qiáng)度太低。

（2）濕度過(guò)高，使部分塑料與水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，減小強(qiáng)度，導(dǎo)致塑膠外殼頂出開(kāi)裂。

（3）材料本身不適合被加工的環(huán)境或質(zhì)量差，塑膠外殼受污染造成開(kāi)裂。

4、機(jī)臺(tái)方面

注塑機(jī)的塑化能力要合適，如果塑化能力太小不足，沒(méi)有充分混合就會(huì)變脆，如果太大就會(huì)降解。

5、技術(shù)方面

工藝選擇不適當(dāng)，如料溫過(guò)高、背壓過(guò)高、熔膠過(guò)快等，導(dǎo)致物理性能下降。